Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie za każdym razem są widoczne podczas codziennej pracy, ale mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana w głównej mierze do zasilania narzędzi, maszyn a także układów sterowania. Wybór i używanie odpowiednich urządzeń uzależniony jest od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.

Sprężarki przemysłowe znajdują wykorzystanie w różnorakich sektorach, natomiast sposób ich pracy może w znacznym stopniu się różnić w zależności od miejsca wykorzystania. Zupełnie inaczej wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a przeciwnie w zakładzie usługowym, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko i wyłącznie ilość dostarczanego powietrza, ale również sposób jego rozprowadzania oraz liczba punktów poboru. W praktyce sporo problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a prawdziwym sposobem korzystania z instalacji.

Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza często okazuje się, że samo urządzenie jest jedynie jednym z elementów całego układu. Równie ważne są przewody, zbiorniki oraz elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych w trakcie eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności pojawiają się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być zwiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki lub wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich sytuacjach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. W pewnych sytuacjach przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji lub niewłaściwe implementację poszczególnych elementów.

Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różne obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest zależny od konkretnego użycia. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy łatwych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu decyzji rozważa się między innymi częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne a także dostępne miejsce montażowe. W praktyce ważne jest także uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na możliwość wykonywania kontroli i czynności eksploatacyjnych. Brak odpowiedniej przestrzeni lub utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania związane z utrzymaniem instalacji.

Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują często przez wiele godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania lub różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważne problemy, niemniej jednak mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga zatem nie tylko i wyłącznie kontroli samego urządzenia, lecz także oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.

Polecam: kompresory śrubowe.